數(shù)控加工中心機(jī)床

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

2、檢查切削液，液壓油和潤(rùn)滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加。氣動(dòng)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在

0.5-0.6MPa。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常,在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

4、檢查機(jī)床各坐標(biāo)軸回零是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘以上，一切正常后方可操作。

5、嚴(yán)禁私自對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故.

6、在手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

7、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀(即刀庫上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng))，避免主軸與刀柄相撞。

8、在運(yùn)行任何程序之前，要先檢查程序有無差錯(cuò)并對(duì)刀，設(shè)置好刀補(bǔ)，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否裝夾正確，緊固牢靠。裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

10、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上,導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

11、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，清查原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

12、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。13、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

14、機(jī)床在運(yùn)行過程中，不得用手摸加工面和刀具，嚴(yán)禁打開機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

15、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須把工作臺(tái)退到安全位置，在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

16、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢，檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理，來進(jìn)行調(diào)整。

17、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫，并加好防銹油。18、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、工作臺(tái)面面清潔。

19、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，做好交接班。